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捏合機(jī)溫升異常的主要原因有哪些

更新時間:2022-9-28      點擊次數(shù):702

  捏合機(jī)液壓系統(tǒng)油溫及元件表面溫度升高是一個比較普遍的問題,但是大家若是稍不注意就會發(fā)生溫升過高,而溫升過高就會對捏合機(jī)的使用造成一定的影響,下面來看看捏合機(jī)溫升異常的主要原因有哪些: 
       1.因設(shè)計不當(dāng)引起的溫升過高。油箱容量太小,散熱面積不夠;系統(tǒng)中沒有卸荷回路,在停止工作時液壓泵仍在高壓溢流;油管太細(xì)太長,彎曲過多;或者液壓元件選擇不當(dāng),使壓力損失太大等。有些是屬于制造上的問題,例如元件加工裝配精度不高,相對運動件間摩擦發(fā)熱過多;或者泄漏嚴(yán)重,容積損失太大等。 
       2.因使用不良引起的溫升過高。環(huán)境溫度高,冷卻條件差,油的粘度太高或太低,調(diào)節(jié)的功率太高,液壓系統(tǒng)混入異物引起堵塞等,也會引起油溫升高。液壓泵內(nèi)因油污染等原因吸不上油引起平摩擦,會使泵內(nèi)產(chǎn)生高溫,并傳遞到液壓泵的表面。電磁閥沒有吸到位,使電流增大,引起電磁鐵發(fā)熱嚴(yán)重,并燒壞電磁鐵。 
       3.液壓元件磨損或系統(tǒng)存在泄漏口引起的溫升過高。當(dāng)液壓泵磨損,有大量的泄漏油從排油腔流回吸油腔,引起節(jié)流發(fā)熱,其他元件的情形與此相似。如果捏合機(jī)液壓系統(tǒng)中存在意外泄漏口,造成節(jié)流發(fā)熱也會使油溫急劇升高。 
       捏合機(jī)若是存在以上形式的溫升異常,大家就要注意了,一定要及時的停機(jī)檢查并查明原因及時解決,以免對捏合機(jī)造成更大影響,防礙后續(xù)的相應(yīng)工作。
       對于真空捏合機(jī)規(guī)范操作,是讓捏合機(jī)正常運轉(zhuǎn),更好的投入到工作中的一個必要條件,那我們在操作的時候要注意些什么呢?
       在操作真空捏合機(jī)之前需要做好準(zhǔn)備工作,需要先開啟電源開關(guān),備用好備用品及膠料,免得在真空捏合機(jī)運作的時候手忙腳亂,在啟動電機(jī)檢查電機(jī)運轉(zhuǎn)是否正常。
       一、缸蓋下降時,手不要放在缸口上,以免壓傷手指。
       二、攪拌時要蓋好蓋子并上緊螺栓。
       三、出料時應(yīng)停止攪拌。
       四、缸體升降時,要注意缸體的轉(zhuǎn)動范圍,以免碰傷人體。
       五、軸端配有可調(diào)密封套,漏料時可調(diào)整。
       六、工作時如發(fā)現(xiàn)不正?,F(xiàn)象,應(yīng)立即停機(jī),采取措施排除故障,嚴(yán)禁機(jī)器在不正常情況下工作。
       以上就是真空捏合機(jī)廠家針對于規(guī)范操作的必要性。

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